Cómo Configurar Rápidamente su SubMonitor Connect

La configuración de su Protección para Motores Trifásicos SubMonitor Connect es mucho más fácil de lo que se imagina. Más que una larga sesión de entrenamiento, al final de esta publicación podrá encontrar los pocos pasos a seguir para que, seguir rápidamente, su funcionamiento se adecúe a las necesidades de su aplicación.

Considere que esta versión de protección le ofrece la opción de realizar esta configuración directamente en el equipo a través de sus botones de navegación o a través de la aplicación FE Connect desde sus dispositivos móviles a través de conexión Bluetooth.

Para descargar nuestra Guía Rápida que lo lleva pantalla a pantalla por la configuración de parámetros según el orden real de aparición, dé clic aquí.

Para más información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto. En caso de contar con dudas o aclaraciones, favor de contactar a su Representante en Servicio al Cliente o a su Gerente de Territorio.

Instalaciones Infalibles en Campo para Bombas de Succión Final Normadas (y por qué Utilizarlas)

Por Ing. Juan Nicolás Barajas

Con frecuencia, encontramos instalaciones de Bombeo donde se piensa en muchos detalles, pero se pasa por alto la eficiencia de su funcionamiento. Las deficiencias en las instalaciones, poco espacio para su acceso y mantenimiento, accesorios innecesarios, incapacidad de reconocer las condiciones de desempeño real del sistema, entre muchas otras, son resultado de la mala planeación, improvisación o falta de experiencia en la materia.

Los fabricantes de sistemas de bombeo, hacemos grandes esfuerzos para evitar prácticas inadecuadas y recalcar la importancia del correcto uso e instalación de nuestros productos con el fin de prolongar su vida útil y ofrecer la mayor satisfacción posible de nuestros clientes.

Las bombas de succión final, por su buena eficiencia, bajo costo de adquisición y mantenimiento; tienden a ser la más comunes en el mercado de manejo de “agua limpia”. A continuación, queremos compartirle algunas nociones simples pero que le apoyarán a determinar criterios óptimos de selección, ventajas de usar sistemas de tipo “normado” y recomendaciones prácticas para lograr una instalación infalible. Si aun no ha puesto estas recomendaciones en práctica, le sugerimos considerar este listado como parte de sus evaluaciones estándar en las próximas instalaciones de su equipo.

  • ¿Bombas Monobloque o Eje Libre?

Normalmente, dependiendo del rango de potencia de la bomba, es que se considera entre las versiones en monobloque (también conocidas como “monoblock”) o eje libre. Por costos, reducción en el espacio requerido de montaje y considerando cargas (axiales/radiales) no tan altas, se recomienda más la versión Monobloque en aplicaciones de hasta 30 – 40 HP. Por arriba de estas potencias o en caso de que se requiera priorizar por operatividad, siempre será mejor optar por la versión en eje libre.

  • ¿Motobomba o Electrobomba?

Cuando se cuenta con una red eléctrica disponible en la zona, con un voltaje y KVA disponibles adecuados, será más recomendable el uso de un motor eléctrico (incluído en una electrobomba) por su alta eficiencia (dentro del rango de 90 – 96%), bajo consumo y facilidad de mantenimiento. En zonas donde la implementación de suministro eléctrico es extremadamente costosa o se requiere bombeo portátil, se aconseja el uso de un motor de combustión (motobomba).

  • ¿Sello Mecánico o Estopero (Prensaestopas)?

El tema de sellado es crucial en la eficiencia de bombeo, además de que permite evitar desperdicios. Los sellos mecánicos, como su nombre lo indica, están destinados a ofrecer un mejor sellado, mayor tiempo de vida útil y demandan poco mantenimiento después de su instalación. Los sellos estoperos o prensaestopas son una opción más económica y son sencillos de colocar; a esto debemos agregar que habrá posibilidades de observar goteos menores.

  • ¿Normada o No Normada?

Una bomba normada (no confundir con bomba de procesos, que debe cumplir con normas como la ANSI B73.1 aplicable a la Industria Química o Farmacéutica o la API 610 aplicable a la Industria Petrolera) es aquélla que cumple con ciertos estándares de diseño y desempeño, con miras de “estandarizar un producto” a configuraciones determinadas.

Las ventajas de sus usos son enormes en cuanto a:

  1. Dimensiones, pesos y curvas de desempeño estándar, que permiten reemplazar bombas antiguas o de cualquier marca, sin problemas de compatibilidad.
  2. Sistemas como el “Back Pull-Out” que permiten extracción sencilla del cuerpo hidráulico, para un mantenimiento rápido, sin necesidad de herramientas o máquinas especiales y en sitio.
  3. Fácil reconocimiento de las partes (numeración por parte) de la bomba, para adquirir el repuesto correcto. De esta forma, se evita maquinado o arreglos artesanales en los equipos.
  4. Disponibilidad de información sobre la presión y temperatura máximas que resiste la Bomba.

Como recomendación, también aclaramos evitar la confusión de una bomba “normada” con una “listada” (en que el equipo es totalmente probado y garantizado para cumplir con Normas como la NFPA 20).

El diseño y dimensiones estándar de modelos normados aseguran la máxima compatibilidad entre sistemas.

En Franklin, nuestra Serie FIT le ofrece dichos beneficios en cada modelo. Conozca más acerca de las características de esta Serie aquí.

Nusetras recomendaciones para una Instalación Infalible:

  1. En la medida de lo posible, buscar establecer instalaciones con succión positiva (espejo de agua, por arriba del nivel de succión en el ojo del impulsor).
  2. Recomendamos ampliamente hacer el montaje sobre una base de cimentación lo bastante robusta, para aislar el ruido y vibración del equipo.
  3. Debe haber al menos 5d de distancia hacia la bomba (d = Diámetro de Tubería de Succión), es decir, cinco veces la distancia entre el tramo de tubería de succión y la bomba para disipar turbulencia presente en el flujo entrante al equipo. Normalmente el codo de succión debe ser de “radio largo”.

    Recomendamos que el codo de succión en su instalación hidráulica sea de “radio largo”.

  4. Para instalaciones con succión positiva, la velocidad de flujo en el tramo de succión no debe ser mayor a 2.5 m/s (8.2 ft/s). En succión negativa o de aspiración, la velocidad de flujo en el tramo de succión no debe ser mayor a 2 m/s (6.5 ft/s).
  5. El diámetro de tubería de succión no debe ser menor al diámetro de succión de la bomba. Incluso, para disminuir la fricción, se tiene que ampliar ésta al menos 2” más del diámetro de la succión de la bomba.
  6. En instalaciones con succión positiva, para evitar estancamiento de bolsas de aire, se recomienda que el tramo estabilizador o de succión, esté con una cota ligeramente descendente hacia la bomba. En succión negativa o de aspiración, este tramo debe estar con una cota ligeramente ascendente.

    En ambos casos, cuando se va a pasar al tramo reductor en la succión de la bomba, se debe colocar una reducción “excéntrica” (con el lado plano mirando hacia arriba). Jamás se debe usar una reducción “concéntrica”, ya que está en su parte superior corre el riesgo de atrapar bolsas de aire.

    Está comprobado que la entrada de hasta un 6% de aire en la bomba, reduce dramáticamente su desempeño, además de reducir su vida útil.

  7. Se debe evitar en todo momento el uso excesivo de accesorios, reducciones, codos de radio corto, entre otros, en la tubería de succión, ya que representan perdidas por fricción y, por ende, disminuyen la cabeza neta de succión positiva disponible (NPSHd) en la bomba.
  8. En succión negativa o de aspiración, para evitar la generación de vórtices o succión de burbujas de aire del tanque o cárcamo de captación, se debe considerar una “sumergencia mínima” (S). Ésta viene dada por la velocidad en la campana de succión y el nivel de espejo de agua que hay por arriba de éste. Se recomienda que el espejo de agua jamás pase por debajo de 2D veces el diámetro de campana (D). Recomendado: 4D veces

    Representación de (D) Diámetro de la Campana, mientras que (S) Sumergencia Mínima.

  9. Se recomienda considerar otras dimensiones como: espacio entre el fondo (base) y la campana de succión mínimo: 1D veces; ancho del tanque o cárcamo mínimo: 2D veces, espacio trasero entre campana y pared mínimo: 1D veces, espacio entre campana y fuente de suministro de agua al tanque: mínimo 5D. D = 1.5 a 2 veces el diámetro de tubería de aspiración (d).
  10. Para garantizar un cebado siempre hermético, sobre todo en succión negativa o aspiración, se debe considerar el uso de “válvulas de pie” que sirven como un punto de revisión o retención, y se sellan automáticamente por gravedad al apagarse el equipo. Si la bomba es de tipo “Autocebante” o tiene protección auto lubricada del sello “Run – Dry”, no es requerido dicho accesorio.
  11. Para el tramo de descarga de la bomba, se recomienda hacer una ampliación de tubería, colocando primeramente una “concéntrica”. Luego de ésta, colocar un “dispositivo de protección o check anti-golpe de ariete” y el respectivo “registro o válvula de regulación o cierre”.

Para más información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto. En caso de contar con dudas o aclaraciones, favor de contactar a su Representante en Servicio al Cliente o a su Gerente de Territorio.

Sobre el Autor

El Ingeniero de Ventas, Juan Nicolás Barajas brinda servicio en la región de Colombia y Perú para Franklin Electric Latinoamérica, destacando su experiencia de servicio en el demandante sector minero, municipal e industrial. Por su trayectoria y profesionalización como Ingeniero Industrial, nos aporta su conocimiento en atención de sistemas de bombeo integrales bajo la alta exigencia que dichos sectores requieren.

AIM App: Simplifique su Trabajo

Como sabrán, con satisfacción hemos lanzado recientemente la aplicación móvil AIM. Esta solución ha tomado literalmente cientos de cables sumergibles para su apropiado dimensionamiento e información de nuestros motores sumergibles para ponerla justo en la palma de su mano. En esta ocasión, quisiéramos mostrarles cómo funciona y cómo se volverá en una valiosa aliada en cada proyecto.

Comencemos con la información contenida en la base de datos de motores: la aplicación contiene el detalle de especificaciones para motores monofásicos y trifásicos que se encuentra disponible en el conocido Manual AIM de Aplicación, Instalación y Mantenimiento de Franklin Electric. Carga Plena, Resistencia del Devanado, Consumo de Potencia del Motor, Factor de Servicio, todo se encuentra en esta sección.

Para hacerlo más conveniente todavía, podrá encontrar esta información de dos formas:

  • Puede simplemente Buscar por Número de Modelo e ingresar los 6 primeros dígitos del modelo de su motor. Por ejemplo, el número de modelo 244504; inmediatamente, encontrará todo lo que requiere conocer para este equipo.

  • También puede obtener esta información en el sentido opuesto y Buscar por Especificaciones. Ingrese las especificaciones para el número de fases, indique si su motor es de 2 o 3 cables, tamaño del equipo, potencia, voltaje y después seleccione Buscar. En un instante, encontrará la misma información que en el primer caso.

Tal vez más poderoso aun es la Calculadora de Selección de Cable. Como las Especificaciones del Motor, contiene toda la información de cable tanto para modelos monofásicos como trifásicos. Aquí están contenidas más de 13, 000 entradas de datos en un solo lugar. El proceso es muy intuitivo y sencillo. Desde la pantalla para 1 o 3 fases, ingrese la información para la potencia del motor, voltaje, longitud de cable, (3% o 5%). Seleccione el botón Calcular y listo.

Finalmente, uno de los beneficios de la aplicación AIM viene de una de las preguntas más frecuentes que recibimos en nuestra Línea de Servicio Técnico: ¿Cómo dimensiono el cable cuando tengo dos o varios cables de diferentes tamaños o tipos?

Descargue la App Hoy

No olvide que también podrá encontrar un acceso rápido para contactar al equipo de Servicio y Atención a Clientes para su región.

Nada de esto es posible sin la descarga de la aplicación. Puede descargarla de su Apple App Store y también de la Google Play Store absolutamente gratis.

Equipos de Bombeo en Sistemas Hidrónicos

Por Ramiro Vigil, Ingeniero de Aplicaciones

En la industria de la Construcción y HVAC es común escuchar este término, principalmente cuando nos involucramos en la instalación de Sistemas de Enfriamiento o Calefacción. En este artículo expondremos cómo los equipos de bombeo conforman parte integral de dichos sistemas. Para ello, comenzamos describiendo de forma simple el funcionamiento general y propósito que cumplen los sistemas hidrónicos en diversos proyectos.

El concepto estricto de un Sistema Hidrónico es el uso de líquidos como medio de enfriamiento o calefacción, típicamente estos sistemas usan agua, glicol o aceite mineral como medio para la transferencia térmica. En términos simples, podemos describir el circuito de la siguiente forma:

Existen varias clasificaciones y métodos usados para estos según las condiciones de operación y el propósito. La más representativa para nosotros como fabricantes y distribuidores de equipo de Bombeo, es en los sistemas de Lazo de Agua mejor conocidos como “Water Loop”. Estos son populares tanto para edificaciones, desarrollos inmobiliarios como para la industria en general. En la Industria Inmobiliaria son principalmente usados para el control de la temperatura de los diferentes ambientes (habitaciones, salones, áreas comunes, etc.), agregando también la versatilidad de poder funcionar como calefacción para el invierno mediante “boilers” o calderas y enfriamiento con “chillers” para las temporadas cálidas del año, usando la misma instalación y red de tuberías. Al ser un sistema de lazo cerrado son una excelente opción para evitar el ingreso de contaminantes en las áreas donde se controla la temperatura, son completamente seguros e hipoalergénicos, ya que el agua  no tiene contacto directo con el área a enfriar o calentar.

Bombas Serie VR en Sistema de Enfriamiento con Glicol en Turbina de Cogeneración

Una parte vital de la operación del sistema son los equipos de bombeo, ya que se necesita del flujo y presión adecuados para mantener la recirculación del agua. Actualmente en búsqueda de la mayor eficiencia del sistema, las bombas también son controladas con sistemas de variación de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés), esto es debido a que en los sistemas es posible aislar manejadoras de aire mediante el uso de válvulas electrónicas para permitir o cerrar el flujo del agua a través de ellas, en otras palabras, este es un sistema con demanda variable, y es cuando los VFD nos permiten tener ahorros energéticos. Otra práctica muy común, es la partición de la demanda total en más de una bomba recirculadora; con esto se propicia un sistema más eficiente y confiable, ya que dependiendo de la demanda las bombas se agregan a la operación y en caso de mantenimiento o fallo de alguna es posible realizar la reparación sin tener que detener totalmente el sistema.

En Franklin Electric contamos con una amplia oferta en bombas centrífugas que permiten a los diseñadores, contratistas y especialistas de la industria de la Construcción y  HVAC, tener una opción de excelente calidad y precio en el mercado. Para conocer más sobre este portafolio de productos, visite nuestra página de producto o descargue nuestro brochure de Soluciones para HVAC y Construcción.

Bombas Serie XS en Sistema Hidrónico de 1,500 toneladas

Sobre el Autor

Ramiro Vigil Rangel es Ingeniero de Aplicaciones con especialidad en los segmentos de HVAC y Construcción para Franklin Electric Latinoamérica. Calificado profesionalmente en Ingeniería Mecatrónica, Ramiro aporta su amplia experiencia en materia de Automatización, Instrumentación y Sistemas de Bombeo, además de que anteriormente se desempeñaba como Ingeniero Campo en la Evaluación de Reservorios para Halliburton en la Industria Petrolera.

¿Requiere un Switch, un Sensor o un Transductor de Presión?

“Entre más opciones se ofrecen para un producto, más importante es eliminar el riesgo de confusiones. Un punto que, entendiblemente, se vuelve  una confusión común es comprender la diferencia entre un sensor de presión y un transductor de presión.

Antes de clarificar la diferencia entre sensor y transductor, regresemos a la explicación de un switch de presión. Lo conocemos también como el switch de encendido/apagado en un sistema tradicional de agua. El conjunto bomba/motor tiene dos velocidades: ya sea que esté encendido o apagado. Un tanque de presión almacena precisamente, como su nombre indica, la presión del sistema y el switch le indica al motor cuándo debe operar y cuándo debe dejar de hacerlo. Si hemos instalado un switch a 30/50 PSI, éste se cierra a 30 PSI y permite el arranque de la bomba y el motor. A 50 PSI, los contactos en el switch de presión son abiertos y la bomba se detiene hasta el arranque de un nuevo ciclo de operación.

En un sistema de velocidad variable, la presión se encuentra monitoreada de forma más precisa y la velocidad de la bomba se ajusta para mantener una presión constante. Esto quiere decir que, si la presión es de 48 PSI y hemos programado el sistema para mantener 50 PSI, la velocidad de la bomba incrementará ligeramente. Si la presión indica 52 PSI, la bomba decrementará su velocidad para alcanzar este nivel. Este adjuste continuo en su velocidad es lo que permite generar una experiencia de presión constante donde se iguala la operación a la demanda requerida.

El trabajo para continuamente ajustar la velocidad del motor y la bomba recae en el variador de frecuencia (también llamado VFD o simplemente controlador). Para que el controlador sea capaz de desempeñar su operación, se debe haber determinado previamente la presión del sistema. Franklin Electric cuenta con dos dispositivos para lograrlo:

Despejando la Confusión: Sensor vs Transductor

  • 1. Sensor de Presión. También conocido por algunos en la industria como “Switch Hobbs”. La palabra clave es sensor, ya que permite diferenciar este dispositivo del convencional switch de presión antes descrito. Los sensores de presión similares también son utilizados en otros múltiples productos; más comúnmente son empleados en diversos equipos de maquinaria para detectar la presencia o ausencia de presión de aceite. En conjunto con un variador de frecuencia, los sensores de presión son similares a los switches o interruptores de presión ya que ambos pueden cerrarse o abrirse.De cualquier forma, contrario a los switches de presión, los sensores destacan por su precisión y efectividad por millones de ciclos. En relación a un setpoint definido, por ejemplo 50 PSI, se encuentran ya sea abiertos o cerrados. En consecuencia, se daría el escenario de que operaran: 49 PSI = cerrado, 51 = abierto. El contralador continuamente ajutaría la velocidad de la bomba tomando este set point en consideración. Los sensores de presión son increíblemente sencillos y altamente robustos. Su única desventaja: para instalaciones más complejas, sus capacidades pueden llegar a ser limitadas.
  • 2. Transductor de Presión. Este puede ser cualquier dispositivo que mide y convierte un parámetro físico en una señal eléctrica. Siendo así, un transductor de presión permite la conversión de la presión en una señal eléctrica. La diferencia clave entre un transductor de presión y un sensor de presión es que la señal no sólo se da para encendido/apagado, sino que es continua. Es decir, un transductor de presión a 0-100 PSI puede indicarle de forma precisa al variador de frecuencia cuál es la presión del sistema.En el caso del variador SubDrive Connect de Franklin Electric, le ofrecemos ambas soluciones. Al recibir el producto, también recibirá un transductor de presión, pero la unidad también es compatible con un sensor de presión, en caso de que decida utilizarlo. Considere que ambos funcionan de forma diferente y por lo tanto, requieren ser conectados en diferentes terminales dentro de su equipo. A continuación, le compartimos algunas recomendaciones para su instalación.

Logrando una Adecuada Instalación

El secreto para lograr una operación satisfactoria:

  • El transductor de presión debe ser conectado a las terminales marcadas como XDCR (ésta es la abreviación para transductor).
  • El sensor debe ser conectado a las terminales marcadas como PS (que enuncian la ubicación del Sensor de Presión)

Conectar cualquiera de estos componentes a las terminales incorrectas provocará que su controlador SubDrive Connect no pueda operar.
Adicional a esto, considere que si está utilizando un sensor de presión, debe asegurarse de que el DIP Switch esté orientado hacia la posición de PS. Esto le indica al SubDrive Connect dónde debe buscar la medición de la presión.

Cuenta, entonces, con el switch de presión, sensor de presión y transductor de presión. Estos tres dispositivos le permiten alcanzar sus objetivos de presión, cada uno operando de forma distinta.”

Para más información, háganos llegar sus dudas o comentarios a través de su Ingeniero de Ventas o Gerente de Territorio Franklin Electric, o visite nuestra página franklinagua.com

Sobre el Autor,
Mark Reeder, uno de nuestros expertos de Franklin Electric con amplia trayectoria en la industria, colabora con este consejo técnico que permite responder de forma concisa una pregunta típica del mercado.

Transformamos Nuestra Experiencia en Desarrollo: Descarga las Nuevas Apps

Queremos transformar la experiencia de nuestro equipo de Ingeniería, en desarrollo que te permita ofrecer el mejor servicio en cada proyecto. Es por eso que te compartimos más información sobre nuestra central de Aplicaciones Móviles que podrás descargar para tus teléfonos inteligentes. Ahora podremos acompañarte de forma más fácil en tus actividades en campo o remotas.

Nuestro tradicional Manual AIM para Aplicación, Instalación y Mantenimiento ahora se vuelve la herramienta digital de soporte en la instalación. En su nueva version disponible también en Español podrá tener acceso a las especificaciones de motores sumergibles Franklin Electric y las calculadoras rápidas y fácil para selección de cable, entre otros, de acuerdo a sus configuraciones de uno o varios hilos. Pruébala para Iphone y Android.

Si manejas nuestros variadores de frecuencia para Presión Constante o nuestra última version de Protección Trifásica seguramente ya cuentas con FE Connect en iOS o Android. Gracias a su monitoreo en tiempo real y registro de fallas, nuestra plataforma avanzada de uso exclusivo con productos Franklin equipados con conectividad inalámbrica (WiFi o Bluetooth) le permitirá aprovechar más una serie de equipos de control:

  • SubMonitor Connect
  • MonoDrive Connect
  • SubDrive Connect
  • SubDrive 15, 20 y 30
  • MonoDrive NEMA 3R

Muy pronto te compartiremos más noticias sobre nuevos productos compatibles con esta aplicación.


Si trabajas con proyectos especializados, te ofrecemos la calculadora de Pioneer Pump, que te permite dimensionar sus equipos de forma muy sencilla. Ingresa los detalles de tu configuración, como flujo, tubería y accesorios para determinar la Carga Dinámica Total de tu proyecto, NPSH y pérdidas. Una vez que te apoyamos en estos cálculos, te daremos más información que te permitirá seleccionar la solución que las condiciones de tu proyecto requieren. Búscala disponible en la iTunes App Store.

Para descargar nuestro comunicado complete, da clic aquí.
No dudes en hacernos llegar tus comentarios sobre cómo están funcionando estas plataformas en tu día a día.

Nuestra app Franklin AIM cuenta con una calculadora rápida de cable único y multiple para instalaciones sumergibles.

Para más información, háganos llegar sus dudas o comentarios a través de su Ingeniero de Ventas o Gerente de Territorio Franklin Electric.

Bombas Multietapa Verticales: Caso de Estudio

A continuación le presentamos el extracto de nuestro artículo en colaboración con la revista Pumps & Systems.

Redacción por Steven Ulrich, Gerente Senior de Portafolio para Bombas Centrifugas Industriales, Franklin Electric.

La Historia

“Estudiar un ejemplo común de cómo una Bomba Multietapa Vertical puede ser mal seleccionada generando sobrecarga, ayuda a demostrar el efecto específico que el dimensionamiento de una bomba puede tener en campo. Una serie de bombas multietapa idénticas, cada una controlada por un variador de frecuencia individual pero instaladas en conjunto en el mismo sitio, ha experimentado fallas prematuras del motor en varias de ellas. Ninguno de los motores ha sido retirado para ser llevado a un taller de servicio para evaluación. Las unidades adquiridas fueron de baja potencia (1 HP, 2 etapas, trifásicas, eficiencia estándar, motores abiertos a prueba de goteo con aislamiento Clase B, 25 GPM).

La primera pregunta sobre los variadores de frecuencia en 460 V fue la distancia a la cual fueron instalados con respecto al motor que controlan y si se encontraba un filtro de salida incluído en cada uno de ellos. La respuesta fue que las bombas se encontraban entre 50 y 60 pies de los controladores y no se colocaron filtros en ninguno.

La búsqueda en internet del número de modelo proporcionado para el variador de frecuencia nos arroja el Manual del Usuario, mismo que menciona que un variador de frecuencia que suministra 460 V a un motor, requiere filtro de salda si más de 25 pies separan a este equipo del motor que opera. El personal insistió en que la operación contaba con muchas instalaciones similares que no habían experimentado estas múltiples fallas en el motor tras algunas semanas de haber estado en operación.

La operación había reemplazado uno de los motores que falló con un motor “inverter duty” (aislamiento Clase F) que continuó presentando problemas para estas bombas. El personal también reportó que las bombas no habían tenido ninguna deficiencia mecánica, por lo que un Ingeniero de Servicio fue enviado al sitio para obtener mayor información.

Fig. 1. Para dimensionar adecuadamente una bomba, es importante buscar el
centro de la curva de rendimiento para encontrar el mejor punto de
eficiencia y rango de operación y mantenerse dentro de él.
(Gráfico de Rendimiento de la Serie VR, de Franklin Electric)

Encontrando la Causa

Las bombas llevaban agua mediante succión inundada desde un contenedor abierto donde se vertía líquido proveniente de procesos de manufactura, transfiriendo el agua hacia un filtro de media de gran tamaño y baja presión. El transductor que operaba conjunto al variador de frecuencia era responsable de monitorear el nivel que alcanzaba el fluido y ajustar la velocidad de la bomba para mantenerse en un nivel específico en este contenedor.

En la descarga de la bomba, había un pequeño cambio de elevación hacia la entrada del filtro y ninguna perdida de fricción evidente. Los filtros ofrecían una ligera contrapresión al flujo de la bomba, aun cuando estaban completamente cargados previo a la recirculación.

Fig. 2. Conozca el flujo y carga máximos de su aplicación y dimensione
su bomba previo a la instalación de acuerdo a ello.

En las unidades que permanecieron operables, los amperios se encontraban elevados y el motor operó a temperatura muy alta. El cable entre cada variador y los motores de las bombas era de 125 pies, lo que incrementó la necesidad de filtros de salida individuales para los variadores.

Al regular el flujo de la bomba mediante una válvula, los amperios se vieron reducidos justo bajo el valor de Corriente Máxima que indicaba la placa del motor. No fueron instalados interruptores de presión en la succión ni en la descarga, haciendo más difícil el saber en qué punto de la curva operaba normalmente el sistema sin la contrapresión artificial impuesta por la válvula de estrangulamiento. El técnico en inspección sospechó que estaban operando muy a la derecha de la curva (alto flujo/presión de baja carga) o incluso por fuera de ella.

Las siguientes preguntas y respuestas llevaron al entendimiento de que este sistema de filtración normalmente debería ser operado por una bomba de 1.5 HP con bomba de 50 GPM -algo muy diferente al sistema de 1 HP, 25 GPM que estaba siendo utilizado para esta aplicación. Se determinó que una bomba de mayor carga, menor flujo colocada en esta aplicación fue la causa raíz del problema; ésta necesitaba una bomba que le ofreciera baja carga y mayor flujo. Aun con un variador, esta configuración dio como resultado numerosas fallas de motor como resultado de sobrecarga.

Eliminando el Problema

Con el transductor y el ciclo del controlador PID configurados en la succión para mantener el buque de entrada un nivel estático, la bomba puede operar hasta en su máxima velocidad para mover la cantidad adecuada de agua. Con poca a nula contrapresión en la descarga de la bomba, el equipo de 25 GPM trataba de descargar más de 50 GPM generando sobrecarga del motor en el proceso. Si la válvula de estrangulamiento hubiera estado correctamente configurada desde el arranque -lo que hubiera implicado una medición con amperímetro mientras la bomba operaba a velocidad máxima- estas bombas dimensionadas de forma incorrecta podrían haber operado dentro de su curva de rendimiento.

Dimensionar la bomba para ajustarse a su aplicación es crítico para evitar fallas. Es importante apuntarle al centro de la curva de desempeño de la bomba para encontrar el mejor punto y rango de eficiencia y buscar mantenerse dentro de éste. En la medida de lo posible, se debe buscar tomar medidas preventivas sobre posibles cambios al diseño de su sistema. No es extraño que un empleado nuevo en la operación, abra o cierre una válvula, por ejemplo, por lo que tenga esto en cuenta previo a la instalación para proteger su sistema ante fallas del motor.

En resumen, sus bombas multietapa verticales le brindan la flexibilidad de cubrir requerimientos para una gran variedad de aplicaciones. Es importante tomarse el tiempo previo a la instalación de evaluar los detalles que se presenten y el resultado debe ser no sólo una bomba aplicada adecuadamente, sino también un equipo eficiente, productivo y duradero.”

Para más información sobre nuestros equipos industriales de superficie, así como otros productos de la familia Franklin Electric, consulte nuestra página de internet www.franklinagua.com, visite nuestro canal de video Youtube.com/Franklinagua o contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Servicio.