¿Se debe probar un carrete de cable nuevo? ¿Cómo y por qué hacerlo?

Este Consejo Técnico se trata de ser proactivo en la preparación de sus instalaciones de campo.

El escenario: Los carretes de cable generalmente se entregan probados por cada fabricante. En general, este cable es bastante robusto. Sin embargo, los accidentes pueden suceder. Por ejemplo, digamos que un nuevo carrete de cable resbala de la caja trasera de la camioneta en el trayecto a la instalación, es golpeado al ser transportado por un montacargas, algún objeto cae sobre el carrete o, por otro lado, se tiene un carrete de cable usado que se piensa reutilizar. En cualquiera de estos casos, es importante tomar la práctica de asegurarse que se encuentre intacto y sin daño alguno antes de que sea sumergido en una instalación… no después.

En resumen, ¿cómo asegurarse de que el cable no se encuentra dañado? – La respuesta es simple: se debe probar primero.

“Sí, el cable nuevo por lo general es probado, pero puede dañarse al ser trasladado – especialmente la parte exterior del carrete, que desafortunadamente es la primera que se introduce al pozo,” comparte uno de nuestros Ingenieros de Servicio en Franklin Electric. “A veces estos daños son difíciles de detectar a simple vista y no se descubren hasta que se encuentran instalados en la profundidad del pozo.”

En Franklin, hemos utilizado la siguiente técnica para descubrir una porción dañada del cable en un carrete completo y recomendamos ampliamente establecerlo como uno de los pasos del protocolo seguido en instalaciones sumergibles. Para consultar el Suplemento de Información y Listado de Prácticas para la Instalación de Motores Sumergibles de Franklin Electric, consulte la pág. 32 de su Manual AIM. Al seguir esta práctica y probar el carrete de cable antes de adquirirlo y presentarlo en la instalación, se lograron ubicar los daños en el aislamiento, ahorrando tiempo y dinero.

Para efectuar esta prueba, se requiere:

  • Volumen de agua suficiente para poder sumergir el carrete completo de cable. Este cuerpo de agua puede ser un tambo cortado, una cubeta amplia o contenedores de lavado.
  • Un megómetro o un medidor de aislamiento. Un megómetro (también llamado medidor de aislamiento o Megger), puede medir millones de Ohms por lo que puede detectar daños en este tipo de circunstancia.

Para conducir esta prueba, sumerja el cable en el agua. Al sumergir el cable, asegúrese de mantener ambas puntas del cable secas y fuera del agua. Ya que el aire actúa como un aislante y el agua es parcialmente conductiva, si existe algún daño en el aislamiento del cable, la electricidad se trasladará a través del agua y podrá ser detectada mediante un Megger.

Coloque una de las terminales en el agua y otra más, en una de las terminaciones del cable. Las lecturas deben resultar en números muy grandes. Si no es así, quiere decir que la electricidad estará fugándose hacia el agua mediante daños en la instalación.

Y ¿qué rangos se consideran como altos Ohms?

Con el Megger programado ya sea a 500 o 1000 VDC de salida, la lectura de resistencia de aislamiento normal del cable y motor sumergible nuevo (en caso de que se encuentre ensamblado), debe indicar 2 millones de Ohms o incluso más al probarlo fuera del pozo. Si la lectura se registra en menos de 2 millones de Ohms, no es recomendable utilizar este cable.  Para otras condiciones y Lecturas de la Resistencia de Aislamiento, revise la Tabla 47 de su Manual AIM (pág. 47) que enlista Valores Normales en Ohms y Megaohms entre las Líneas del motor y Tierra del Sistema o consulte su Aplicación AIM para dispositivos móviles.

En lugar de perder tiempo, dinero y energía al tender cientos de pies de cable en el fondo de un pozo y descubrir que hay problemas en el aislamiento, asegúrese de revisarlo y probarlo antes. La prueba le tomará algunos minutos y pueda no parecer práctico, pero puede ahorrarle mucho tiempo en la instalación de campo.

Para otras preguntas, consulte a su Ingeniero de Ventas, Gerente de Territorio o Representante Franklin Electric más cercano.

Sobre el Autor,

Mark Reeder, uno de nuestros expertos de Franklin Electric con amplia trayectoria en la industria, colabora con este consejo técnico que permite responder de forma concisa una pregunta típica del mercado.

Los 5 Básicos de los Tanques Hidroneumáticos

Por Alfredo Paz, Ingeniero de Ventas

En otro artículo, cubrimos que los sistemas hidroneumáticos, se convierten en una opción eficiente y económica para mantener un excelente nivel de presión en la red hidráulica y mejorar el desempeño ofrecido para diferentes aplicaciones que van desde el uso de regaderas en el interior del hogar hasta el riego por aspersión en el exterior.

En esta ocasión, retomamos este tema para reunir los 5 básicos que debe conocer sobre los Tanques Hidroneumáticos. Al final de este artículo, habrá cubierto para qué sirven, cómo funcionan, lo sencillo que es su selección y dimensión de acuerdo a su uso, qué tipos de instalaciones existen, así como también conocerá algunas aplicaciones típicas donde se integra este componente. Encontrará también la Descarga de la Guía Rápida de Tanques Hidroneumáticos que cubre estos puntos.

  1. ¿Para qué sirve un tanque hidroneumático o tanque presurizado?

Un tanque presurizado es necesario para el buen funcionamiento de un sistema automatizado de agua por varias razones:

  • El tanque almacena una reserva de agua bajo presión por lo cual el ciclo de encendido y apagado de la bomba no es tan frecuente,
    ayudándonos en el ahorro de electricidad ya que se requiere más energía para el arranque que para mantener la electrobomba en operación.
  • Reducir el número de arranques alarga la vida de la electrobomba al evitar su desgaste.
  • En ocasiones se requiere agua más rápido de lo que la electrobomba puede proporcionarla, por lo que el tanque puede actuar como reserva
    para estos “picos” en la demanda de agua.

2. ¿Cómo funciona?

Una de las características conocidas del gas es su compresibilidad o habilidad de reducir su volumen dentro de espacios pequeños al aplicar presión.

  • Hecho #1: El aire es compresible
  • Hecho #2: El agua no es compresible

Por lo tanto, si comprimimos el aire en un tanque, se crea el efecto de un “resorte gigante” que provee un rango de presión de la cual puede proporcionar una cantidad de agua para ser usada.

En el siguiente diagrama, cubrimos 3 fases en su funcionamiento:

A. Dentro del tanque existe un diafragma de caucho que separa el aire del agua. El agua es contenida en una “poly-pro liner” y nunca toca las paredes del tanque.

B. Cuando el agua entra, comienza a “presurizar” el aire contenido y al alcanzar 50 PSI de presión, la bomba se detiene ya que la presión del tanque también es 50 PSI.

C. Cuando se abre una llave, la presión del aire obliga la salida del agua desde el tanque. Cuando el aire del tanque baja a 30 PSI, la bomba arranca para reemplazar esta agua.

3. ¿Cómo seleccionar y dimensionar?

Una forma simple de dimensionar un tanque es tomar el volumen de agua (GPM) requerido y multiplicarlo por 3. De este resultado, consulte la tabla de capacidades de tanques y seleccione el siguiente tamaño.

  • Por ejemplo: Si requiere 8 GPM x 3 = 24 Galones. Por lo tanto, seleccione el tanque de 33 galones*

*Consulte nuestro listado de Tanques Hidroneumáticos actualizado aquí.

Si todavía no ha determinado la cantidad de agua que se requiere o flujo en Galones por Minuto que debe ofrecerle su bomba, considere que esta dimensión hace referencia a los accesorios que suministran agua: lavabos, tarjas, inodoros y cualquier otro uso (descarte aplicaciones de tratamiento de agua como tanques de agua caliente o filtros de agua).

4. ¿Cómo se instala en el Sistema?

Algunas de las formas en las que puede instalarse el tanque hidroneumático a su sistema hidráulico son las siguientes:

Visite también nuestro artículo ¿Cómo instalar su sistema hidroneumático? para seguir, en nuestro video paso a paso, uno de los procedimientos sugeridos para la instalación con una bomba jet montada en base sobre el tanque.

5. ¿Cuáles son algunas aplicaciones típicas?

A continuación le presentamos algunos ejemplos y descripciones de componentes para instalaciones donde se integra el tanque hidroneumático en bombas de superficie y sumergibles.

Bomba Jet para Pozos Poco Profundos (Profundidades de hasta 25 Pies)

Instalación ideal para aplicaciones donde el nivel dinámico del agua no excede los 25 pies. Se requiere tubería de 1 ¼” y puede ser usado en pozos de a partir de 2”. La instalación requiere:

  • Bomba Jet con Interruptor de Presión
  • Tanque hidroneumático precargado
  • Conexiones hidráulicas desde la bomba hacia el tanque
  • Tubería de succión de 1 ¼”
  • Válvula de pie o válvula check según requiera el pozo

Bomba Sumergible de Pozo Profundo (Profundidades de hasta 250 Pies)

Instalación ideal para aplicaciones donde el nivel dinámico del agua no excede los 250 pies. Se requiere doble tubería para succión. Puede ser utilizado en pozo de 4” o de un diámetro mayor. La instalación requiere:

  • Sistema de bomba sumergible que incluya interruptor de presión, manómetro, válvula de alivio, cable sumergible y válvula check integrada
  • Tanque hidroneumático precargado
  • Cople flexible
  • Adaptador o Cople de Descarga removible
  • Tubería de descarga de 1”

¿Listo para aprovechar sus tanques? Comparta con sus colaboradores o almacene estos conceptos descargando aquí la Guía Rápida de Tanques Hidroneumáticos.

Para conocer más acerca de consejos para la industria que Franklin Electric le ofrece, así como conocer más acerca de nuestro portafolio de productos, visite nuestra página http://www.franklinagua.com/ contacte a su Ingeniero de Servicio, Gerente de Territorio o Ingeniero de Ventas.

Sobre el Autor

Alfredo Paz es Ingeniero de Ventas para el Centro y Sureste de México en Franklin Electric Latinoamérica. Calificado profesionalmente como Ingeniero Mecánico Administrador por la Universidad Autónoma de Nuevo León, Alfredo aporta inigualable experiencia a nuestros Distribuidores gracias a su larga trayectoria en materia de Servicio en Campo, Capacitación y Entrenamiento comercial, técnico y de instalación de sistemas integrales de bombeo Franklin Elecric.

Cómo Configurar Rápidamente su SubMonitor Connect

La configuración de su Protección para Motores Trifásicos SubMonitor Connect es mucho más fácil de lo que se imagina. Más que una larga sesión de entrenamiento, al final de esta publicación podrá encontrar los pocos pasos a seguir para que, seguir rápidamente, su funcionamiento se adecúe a las necesidades de su aplicación.

Considere que esta versión de protección le ofrece la opción de realizar esta configuración directamente en el equipo a través de sus botones de navegación o a través de la aplicación FE Connect desde sus dispositivos móviles a través de conexión Bluetooth.

Para descargar nuestra Guía Rápida que lo lleva pantalla a pantalla por la configuración de parámetros según el orden real de aparición, dé clic aquí.

Para más información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto. En caso de contar con dudas o aclaraciones, favor de contactar a su Representante en Servicio al Cliente o a su Gerente de Territorio.

¿Requiere un Switch, un Sensor o un Transductor de Presión?

“Entre más opciones se ofrecen para un producto, más importante es eliminar el riesgo de confusiones. Un punto que, entendiblemente, se vuelve  una confusión común es comprender la diferencia entre un sensor de presión y un transductor de presión.

Antes de clarificar la diferencia entre sensor y transductor, regresemos a la explicación de un switch de presión. Lo conocemos también como el switch de encendido/apagado en un sistema tradicional de agua. El conjunto bomba/motor tiene dos velocidades: ya sea que esté encendido o apagado. Un tanque de presión almacena precisamente, como su nombre indica, la presión del sistema y el switch le indica al motor cuándo debe operar y cuándo debe dejar de hacerlo. Si hemos instalado un switch a 30/50 PSI, éste se cierra a 30 PSI y permite el arranque de la bomba y el motor. A 50 PSI, los contactos en el switch de presión son abiertos y la bomba se detiene hasta el arranque de un nuevo ciclo de operación.

En un sistema de velocidad variable, la presión se encuentra monitoreada de forma más precisa y la velocidad de la bomba se ajusta para mantener una presión constante. Esto quiere decir que, si la presión es de 48 PSI y hemos programado el sistema para mantener 50 PSI, la velocidad de la bomba incrementará ligeramente. Si la presión indica 52 PSI, la bomba decrementará su velocidad para alcanzar este nivel. Este adjuste continuo en su velocidad es lo que permite generar una experiencia de presión constante donde se iguala la operación a la demanda requerida.

El trabajo para continuamente ajustar la velocidad del motor y la bomba recae en el variador de frecuencia (también llamado VFD o simplemente controlador). Para que el controlador sea capaz de desempeñar su operación, se debe haber determinado previamente la presión del sistema. Franklin Electric cuenta con dos dispositivos para lograrlo:

Despejando la Confusión: Sensor vs Transductor

  • 1. Sensor de Presión. También conocido por algunos en la industria como “Switch Hobbs”. La palabra clave es sensor, ya que permite diferenciar este dispositivo del convencional switch de presión antes descrito. Los sensores de presión similares también son utilizados en otros múltiples productos; más comúnmente son empleados en diversos equipos de maquinaria para detectar la presencia o ausencia de presión de aceite. En conjunto con un variador de frecuencia, los sensores de presión son similares a los switches o interruptores de presión ya que ambos pueden cerrarse o abrirse.De cualquier forma, contrario a los switches de presión, los sensores destacan por su precisión y efectividad por millones de ciclos. En relación a un setpoint definido, por ejemplo 50 PSI, se encuentran ya sea abiertos o cerrados. En consecuencia, se daría el escenario de que operaran: 49 PSI = cerrado, 51 = abierto. El contralador continuamente ajutaría la velocidad de la bomba tomando este set point en consideración. Los sensores de presión son increíblemente sencillos y altamente robustos. Su única desventaja: para instalaciones más complejas, sus capacidades pueden llegar a ser limitadas.
  • 2. Transductor de Presión. Este puede ser cualquier dispositivo que mide y convierte un parámetro físico en una señal eléctrica. Siendo así, un transductor de presión permite la conversión de la presión en una señal eléctrica. La diferencia clave entre un transductor de presión y un sensor de presión es que la señal no sólo se da para encendido/apagado, sino que es continua. Es decir, un transductor de presión a 0-100 PSI puede indicarle de forma precisa al variador de frecuencia cuál es la presión del sistema.En el caso del variador SubDrive Connect de Franklin Electric, le ofrecemos ambas soluciones. Al recibir el producto, también recibirá un transductor de presión, pero la unidad también es compatible con un sensor de presión, en caso de que decida utilizarlo. Considere que ambos funcionan de forma diferente y por lo tanto, requieren ser conectados en diferentes terminales dentro de su equipo. A continuación, le compartimos algunas recomendaciones para su instalación.

Logrando una Adecuada Instalación

El secreto para lograr una operación satisfactoria:

  • El transductor de presión debe ser conectado a las terminales marcadas como XDCR (ésta es la abreviación para transductor).
  • El sensor debe ser conectado a las terminales marcadas como PS (que enuncian la ubicación del Sensor de Presión)

Conectar cualquiera de estos componentes a las terminales incorrectas provocará que su controlador SubDrive Connect no pueda operar.
Adicional a esto, considere que si está utilizando un sensor de presión, debe asegurarse de que el DIP Switch esté orientado hacia la posición de PS. Esto le indica al SubDrive Connect dónde debe buscar la medición de la presión.

Cuenta, entonces, con el switch de presión, sensor de presión y transductor de presión. Estos tres dispositivos le permiten alcanzar sus objetivos de presión, cada uno operando de forma distinta.”

Para más información, háganos llegar sus dudas o comentarios a través de su Ingeniero de Ventas o Gerente de Territorio Franklin Electric, o visite nuestra página franklinagua.com

Sobre el Autor,
Mark Reeder, uno de nuestros expertos de Franklin Electric con amplia trayectoria en la industria, colabora con este consejo técnico que permite responder de forma concisa una pregunta típica del mercado.

9 Tips para Evitar Fallas del Motor en su Bomba Multietapa Vertical

Sabemos que desea obtener lo mejor de su Bomba Multietapa Vertical. Es por esto, que queremos compartirle a continuación el primer extracto de nuestro artículo en colaboración con la revista Pumps & Systems.

Redacción por Steven Ulrich, Gerente Senior de Portafolio para Bombas Centrifugas Industriales, Franklin Electric.

“Las Bombas Verticales Multietapa se han convertido en una popular solución ya que son responsables de proveer una incrementada eficiencia al operar, obteniendo como resultado reducción de costos energéticos. Con una variedad de flujos nominales y el beneficio de sus multietapas, esta tecnología hidráulica presenta una amplia gama de presiones de descarga disponibles así como diversas potencias que permiten cubrir una enorme cantidad de aplicaciones como el básico suministro de agua y presurización, pero también son útiles en calderas, ventilación y aire acondicionado, industria ligera, irrigación y agricultura, así como tratamiento de agua.

Al combinar una de estas bombas con un variador de frecuencia en conjunto con las leyes de afinidad, es possible dar incluso aun mayor versatilidad a sus sistemas. Existe, aun así, la idea errónea de que un variador de frecuencia permite la operación de la bomba sin la necesidad de tener que dimensionarla de acuerdo a su aplicación. Adicional al adecuado dimensionamiento, hay algunos otros consejos que le compartimos para asegurar una mayor duración de vida útil al operar su bomba de forma productiva y eficiente.

A continuación, nuestras recomendaciones:

  1. Conozca sus necesidades de flujo y carga máximos de forma que pueda dimensionar apropiadamente su bomba multietapa vertical de acuerdo a la aplicación antes de instalar.
  2. Es importante saber que un Variador de Frecuencia no le da poder sobrenaturales a su bomba. La sobrecarga puede producirse si la bomba no se encuentra dimensionada correctamente. Asegúrese de programar correctamente su sistema para sobrecargas con la intención de apagar el equipo en caso de fallas.
  3. Al configurar un sistema de bombeo para ser controlado por un variador de frecuencia, siga cuidadosamente las guías de instalación de su fabricante en relación a la necesidad de utilizar un filtro de salida para reducir daños en el sistema de aislamiento del motor ante picos de voltaje. El uso de un motor con aislamiento Clase F o H le daría al motor la capacidad de manejar mayores incrementos de temperatura mientras asegura el soporte del sistema de aislamiento ante condiciones de operación de mayor calor.
  4. Configure adecuadamente la válvula de estrangulamiento en el arranque de la bomba si el trandsductor y la retroalimentación PID no permiten el monitoreo de la descarga de la bomba.
  5. Una opción es instalar una válvula de control de flujo en un orificio fijo en la línea de descarga de la bomba para prevenir que ésta vaya más allá de su rango de operación recomendado.
  6. Siga cuidadosamente el Manual del Usuario del fabricante y pruebe de manera repetitiva previo al arranque.
  7. Para alcanzar los resultados respaldados por pruebas adecuadas, puede asociarse con el fabricante o integradores (tanto para su bomba multietapa vertical como para el variador) que puedan apoyarlo en probar el desempeño de su sistema en conjunto.
  8. Al adquirir su bomba y variador, escoja un fabricante que le garantice su experiencia de servicio en campo o sitio para asegurar que la cobertura de futuros retos o resolución de preguntas pueda darse de forma rápida y el máximo desempeño pueda continuar cuanto antes.
  9. Al utilizar un variador de frecuencia en cualquier bomba, incluyendo una multietapa vertical, las fallas de rodamientos producidas por descargas eléctricas, pueden ser prevenidas con el uso de anillos de puesta a tierra o verse reducidas de manera significativa con el uso de un filtro DV/DT.

En los próximos días, le compartiremos la segunda parte de este artículo, donde Steven Ulrich nos comparte un Caso de Estudio aplicado a estas bombas directo en sitio. Para más información sobre nuestros equipos industriales de superficie, así como otros productos de la familia Franklin Electric, consulte nuestra página de internet www.franklinagua.com, visite nuestro canal de video Youtube.com/Franklinagua o contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Servicio.

¿Cómo instalar su sistema hidroneumático?

Los sistemas hidroneumáticos, se convierten en una opción eficiente y económica para mantener un excelente nivel de presión en la red hidráulica y mejorar el desempeño ofrecido para diferentes aplicaciones que van desde el uso de regaderas en el interior del hogar hasta el riego por aspersión en el exterior.

A través de nuestro video de entrenamiento, podrá conocer rápidamente una de las formas para el montaje e instalación de un sistema hidroneumático, en este caso conformado por componentes Franklin Electric: tanque pre-cargado robusto y confiable para uso exterior y bomba 3/4 HP en acero inoxidable Serie RJS de alto desempeño para un menor consumo de energía.

El procedimiento sugerido, se muestra a continuación,
1. Ajuste la base de su bomba a la parte superior del tanque hidroneumático
2. Coloque la bomba sobre la base instalada
3. Fíjela a la base con ayuda de una llave estriada
4. Realice y ensamble las conexiones hidráulicas necesarias
5. Conecte la manguera a la tubería
6. Coloque y asegure el manómetro a su sistema

Usted, ¿cómo instala sus sistemas?

Para conocer más acerca de los entrenamientos que Franklin Electric le ofrece, así como conocer más acerca de nuestro portafolio de productos, visite nuestra página http://www.franklinagua.com/ contacte a su Ingeniero de Servicio, Gerente de Territorio o Ingeniero de Ventas.

¿Cómo programar el Variador de Frecuencia Serie P?

A través de este video le proporcionamos una guía visual de inicio rápido que le muestra cómo configurar su Variador de Frecuencia Serie P para sistemas de bombeo cubriendo las conexiones básicas y el manejo de parámetros a través de la tecnología FastApp.

Esta aplicación contenida en el variador Serie P de Franklin Control Systems facilita el arranque de su bomba en un tiempo más corto, puesto que le da la opción de seleccionar entre aplicaciones sumergibles, centrífugas y otras aplicaciones básicas. Después de haber seleccionado su aplicación Fast App, automáticamente ajusta los valores de los parámetros con base en los estándares de la industria.

Para más información sobre otros productos de la familia Franklin Electric, consulte nuestra página de internet www.franklinagua.com, visite nuestro canal de video Youtube.com/Franklinagua o contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Servicio.