Temperatura de Almacenamiento y Tiempo de Vida en Mostrador para Variadores y Controles

Para mantenerse apegado a las especificaciones de producto y asegurar al máximo su tiempo de vida, considere las siguientes temperaturas y tiempo de vida en mostrador (unidades en desuso) de los Variadores y Controles de Franklin Electric:

Líneas de Productos Temperatura de Almacenamiento Tiempo de Vida en Mostrador
SubDrive®/MonoDrive® -15 °F to 150 °F (-25 °C to 65°C) 1.5 Años
SubMonitor® -22 °F to 176 °F (-30 °C to 80°C) 1.5 Años
SubMonitor Connect™ -5 °F to 185 °F (-20 °C to 85°C) 1.5 Años
Pumptec® -15 °F to 150 °F (-25 °C to 65°C) 1.5 Años
P-Series -5 °F to 150 °F (-20 °C to 65°C) 1 Año

Estas especificaciones se encuentran determinadas por las características y clasificaciones de los componentes electrónicos empleados en los variadores y controles de Franklin Electric. El tiempo de vida en mostrador puede ser renovado por un año adicional al encender el producto por 60 minutos sin carga. El Manual de Usuario y especificaciones de producto respaldarán estos lineamientos en las próximas actualizaciones.

Si tiene preguntas adicionales con relación a estas especificaciones, por favor contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Servicio o pónganse en contacto a través de nuestro sitio franklinagua.com

¿Conoces nuestros Sistemas de Bombeo Múltiple Serie MPS?

 

Franklin Electric pone a su disposición una solución integral para sus problemas de presión. La Nueva Serie MPS es un sistema totalmente armado, diseñado para mantener una presión constante en las aplicaciones más demandantes. Con el respaldo y la confianza de los productos Franklin Electric, ahora cuenta usted con un sistema de bombeo múltiple confiable y accesible.

¿Cuándo requiere un sistema de bombeo múltiple?

Existen ocasiones en las que los consumos de agua a lo largo del día son muy diferentes. Esto es, pueden haber ocasiones donde se requiera una cantidad de agua considerable, y ocasiones durante el mismo día donde se requiera muy poca agua. Es en estos casos donde utilizar una sola bomba puede resultar costoso y poco eficiente, e incluso en algunos casos esta condición puede dañar los equipos prematuramente.

Una propuesta para estos casos cada vez más comunes es utilizar variadores de frecuencia para así manipular la salida de las bombas y ajustar el desempeño de acuerdo a la demanda. Sin embargo, en las aplicaciones donde la demanda tiene una variabilidad muy alta, una solución efectiva y confiable son los sistemas de bombeo múltiples, ya que con ellos se puede repartir la demanda total en varias bombas y operar solamente con la capacidad necesaria.

¿Qué beneficios tiene utilizar este sistema?

Al utilizar un sistema de varias bombas no solamente está extendiendo el tiempo de vida de sus bombas, sino que también ahorra energía, ya que usted utilizará sólo la energía necesaria para cubrir su demanda. Esto se logra a través de un control inteligente que puede tomar la decisión de operar al número de bombas necesario y a la velocidad justa para cubrir sus necesidades puntuales. Por otro lado, este sistema tiene un modo de operación suave que ayuda a reducir los golpes de ariete y por tanto, reducir el daño en válvulas y tuberías.

Para mayor información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto, contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Aplicaciones.

¿Cómo programar el Variador de Frecuencia Serie P?

A través de este video le proporcionamos una guía visual de inicio rápido que le muestra cómo configurar su Variador de Frecuencia Serie P para sistemas de bombeo cubriendo las conexiones básicas y el manejo de parámetros a través de la tecnología FastApp.

Esta aplicación contenida en el variador Serie P de Franklin Control Systems facilita el arranque de su bomba en un tiempo más corto, puesto que le da la opción de seleccionar entre aplicaciones sumergibles, centrífugas y otras aplicaciones básicas. Después de haber seleccionado su aplicación Fast App, automáticamente ajusta los valores de los parámetros con base en los estándares de la industria.

Para más información sobre otros productos de la familia Franklin Electric, consulte nuestra página de internet www.franklinagua.com, visite nuestro canal de video Youtube.com/Franklinagua o contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Servicio.

¿Qué es el control PID?

Por Pamela García

El uso de equipos de control en sistemas de bombeo no es algo nuevo en la industria. Sin embargo, se habla acerca del control PID mas no siempre se tiene la certeza de qué es y para qué sirven estos parámetros.

El control PID es un mecanismo de control que a través de un lazo de retroalimentación permite regular la velocidad, temperatura, presión y flujo entre otras variables de un proceso en general. El controlador PID calcula la diferencia entre nuestra variable real contra la variable deseada. En sistemas de bombeo, regularmente nos interesa mantener la presión o flujo constante, por lo tanto, el control PID mide la diferencia entre la presión en la tubería y la presión requerida y actúa variando la velocidad del motor para que podamos tener nuestra presión o flujo constante.

El algoritmo de control incluye tres parámetros fundamentales: Ganancia proporcional (P), Integral (I) y Derivativo (D).

El parámetro Proporcional (P) mide la diferencia entre el valor actual y el set-point (en porcentaje) y aplica el cambio. Para aplicaciones sumergibles, el valor recomendado es 50% y para aplicaciones centrífugas, el valor recomendado es 10%.
El parámetro Integral (I) se refiere al tiempo que se toma para llevar a cabo acción correctiva. Mientras el valor sea más pequeño, el ajuste es más rápido pero puede causar inestabilidad en el sistema, oscilaciones, vibración de motor y de la bomba. El valor recomendado para aplicaciones sumergibles es de 0.5 segundos y para aplicaciones centrífugas es de 1 segundo.

El parámetro Derivativo (D) emite una acción predictiva, es decir, prevé el error e inicia una acción oportuna. Responde a la velocidad del cambio del error y produce una corrección significativa antes de que la magnitud del error se vuelva demasiado grande.
La correcta sintonización o programación de estos parámetros nos ayuda a controlar de manera efectiva nuestra presión o flujo deseado. Si no programamos adecuadamente estos parámetros, el sistema puede quedar inestable y el motor y la bomba pueden comenzar a vibrar y dañarse.

El control PID es una excelente herramienta para lograr el ahorro de energía en sistemas de bombeo y se encuentra incluído dentro de nuestro drive Serie P, ofreciéndole tecnología confiable y de vanguardia.

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